在电子产品生产过程中，常会见到电子灌封胶的身影。它可以减少元器件受外界环境条件影响，确保元器件在标准工作环境下良好运行，提高元器件正常稳定性与使用寿命。但对于灌封胶应用过程中的问题，大部分人可能不是很了解，下面，就让专业电子工业胶粘剂服务商施奈仕为大家解答吧。

电子灌封胶固化后体积膨胀是什么原因？

答：加成型灌封胶固化后膨胀是A、B混合过程中带入气泡在固化时来不及排出导致。建议灌胶之前抽真空排泡，若无抽真空的设备，灌胶后放置一到二个小时再加热固化也可缓解。

为什么电子灌封胶在冬天固化很慢？

答：灌封胶的固化速度与环境温度的关系很大，冬季气温低，可通过加热解决。温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越慢。

电子灌封胶中毒后不固化，怎么办？

答：这种情况需要我们提前避免，在使用加成型灌封胶时应避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触，防止发生中毒不固化现象。

如何清除已经固化之后的灌封胶？

答：1.硅胶灌封胶因为环保、有弹性、柔软，化学性质非常稳定，很少有溶剂能溶化，即使有溶解时电路板也大受影响，所以只能用锋利刀片慢慢分离。

2.环氧灌封胶太过于坚硬，固化以后根本没法进行拆除，一旦元器件出现问题，只能直接破坏报废，所以一开始在选择灌封胶的时候就要先考虑清楚这个问题，在后期应用中需不需要对产品进行拆除。

灌封胶表面不够光滑怎么办

答：影响灌封胶外观的因素有：

1.气泡，造成原因：产品自然消泡能力差，搅拌过猛产生气泡较多，在操作时间内不能及时排出；产品受潮，有些固化剂会与水气发生反应产生气泡，灌封时的冲击较大，带入空气。

2.表面起皱不平，造成原因：在规定操作时间内未及时完成灌封导致流不平，在灌封后产品受外力作用变形，无法恢复。

3.表面出油：使用前出现分层现象，在使用时为充分搅拌均匀，出现以上三种情况均会对产品表面的光滑、光泽度产生影响。

预防措施：

1.表面气泡：适当增加消泡剂；控制搅拌力度，抽真空；注意密封存储；罐胶过程控制力度

2.表面起皱：在胶水规定操作时间内完成灌封；注意保护产品不受外界干扰。

3.表面出油：发现分层，上下左右搅拌均匀。

灌封胶的颜色有哪些？

答：常规的一般是黑、白、灰、透明、淡黄色等，也可根据用户产品需求色调整。

以上即是施奈仕对灌封胶应用常见问题的解答，如果您对电子灌封胶还有疑问，可以点击下方【点击咨询用胶方案】将您遇到的问题及困惑通过留言的形式反馈给我们，施奈仕作为10年用胶方案达人，郑重承诺，遇到用胶问题做到问必答，答必行的方针。

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